ينتمي لب الأراميد وألياف الأراميد المصبوغة بالمحلول إلى نفس نظام مادة الأراميد، وكلاهما لهما مزايا أساسية مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي. ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في البنية المورفولوجية وعملية الإنتاج، فإن الاثنين لديهما تركيزات أداء وسيناريوهات تطبيق مختلفة تمامًا. يعد توضيح الفرق بين الاثنين أمرًا بالغ الأهمية للمطابقة الدقيقة للاحتياجات المادية في الصناعة والحماية والمجالات الأخرى. وفيما يلي تفصيل الاختلافات بين الاثنين بالتفصيل من الأبعاد الأساسية الأربعة.
الشكل والبنية هما الاختلافات الأكثر بديهية بين الاثنين.
لب الأراميد عبارة عن مادة ليفية صغيرة شديدة الرجفان بقطر ألياف ناعم للغاية (عادة أقل من 1 ميكرون) وكمية كبيرة من الزغب على السطح، وهو رقيق ورقيق؛ في حين أن ألياف الأراميد المصبوغة بالسائل تكون على شكل خيوط مستمرة أو ألياف قصيرة ذات قطر موحد (في الغالب بضعة ميكرونات إلى عشرات الميكرونات)، وبنية كثيفة، وقابلية للدوران، ويمكن معالجتها بشكل أكبر وتحويلها إلى خيوط وأقمشة. الأول يأخذ "تعزيز التشتت" كوظيفته الأساسية، والأخير يأخذ "تطبيق القولبة" كاتجاه رئيسي له.
يحدد الاختلاف في عمليات الإنتاج تركيز أداء الاثنين.
يتم تصنيع لب الأراميد عن طريق القص الميكانيكي عالي الكثافة وألياف خيوط الأراميد. جوهر الأمر هو تحسين مساحة السطح المحددة وخصائص الترابط للألياف. تتم إضافة ألياف الأراميد المصبوغة مع خليط الألوان في مرحلة بلمرة الأراميد ويتم تشكيلها مباشرة عن طريق الغزل دون الحاجة إلى عمليات الصباغة اللاحقة. الميزة الأساسية هي ثبات اللون العالي واختلاف اللون الصغير، مع الحفاظ على الخصائص الميكانيكية الأساسية للأراميد. تركز العملية الأولى على "تحسين التعديل"، بينما تركز العملية الأخيرة على "التكامل الوظيفي".
ولذلك فإن سيناريوهات التطبيق متباينة بشكل واضح.
يستخدم لب الأراميد بشكل أساسي كمواد حشو معززة للمواد المركبة، مثل مواد الاحتكاك (وسادات الفرامل، وألواح القابض)، ومواد الختم، والورق العازل، وما إلى ذلك، وذلك باستخدام مساحة سطحه المحددة العالية لتحسين القوة ومقاومة التآكل وخصائص الختم للمواد. تُستخدم ألياف الأراميد المصبوغة بالسائل على نطاق واسع في الملابس الواقية (بدلات مكافحة الحرائق، والملابس الواقية الصناعية)، والأقمشة الصناعية (أكياس الترشيح ذات درجة الحرارة العالية، وتغليف الكابلات) وسيناريوهات أخرى. إنها لا تستفيد فقط من مقاومة درجات الحرارة العالية وخصائص مقاومة الشيخوخة لألياف الأراميد، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف البيئية بفضل ميزة خلوها من الصبغة.
باختصار، يتم وضع لب الأراميد على أنه "حشو مقوى" باعتباره موضعه الأساسي، ويتم وضع ألياف الأراميد المصبوغة بالسائل على أنها "مادة وظيفية صب" باعتبارها موضعه الأساسي. على الرغم من أن كلاهما من مواد الأراميد، إلا أن توجههما الوظيفي وسيناريوهات العملية والتطبيق مختلفان بشكل كبير. يجب أن يتم اختيارها بدقة وفقًا للاحتياجات المحددة من أجل إطلاق العنان للأداء الممتاز لمواد الأراميد.
ينتمي لب الأراميد وألياف الأراميد المصبوغة بالمحلول إلى نفس نظام مادة الأراميد، وكلاهما لهما مزايا أساسية مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية، ومقاومة التآكل الكيميائي. ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في البنية المورفولوجية وعملية الإنتاج، فإن الاثنين لديهما تركيزات أداء وسيناريوهات تطبيق مختلفة تمامًا. يعد توضيح الفرق بين الاثنين أمرًا بالغ الأهمية للمطابقة الدقيقة للاحتياجات المادية في الصناعة والحماية والمجالات الأخرى. وفيما يلي تفصيل الاختلافات بين الاثنين بالتفصيل من الأبعاد الأساسية الأربعة.
الشكل والبنية هما الاختلافات الأكثر بديهية بين الاثنين.
لب الأراميد عبارة عن مادة ليفية صغيرة شديدة الرجفان بقطر ألياف ناعم للغاية (عادة أقل من 1 ميكرون) وكمية كبيرة من الزغب على السطح، وهو رقيق ورقيق؛ في حين أن ألياف الأراميد المصبوغة بالسائل تكون على شكل خيوط مستمرة أو ألياف قصيرة ذات قطر موحد (في الغالب بضعة ميكرونات إلى عشرات الميكرونات)، وبنية كثيفة، وقابلية للدوران، ويمكن معالجتها بشكل أكبر وتحويلها إلى خيوط وأقمشة. الأول يأخذ "تعزيز التشتت" كوظيفته الأساسية، والأخير يأخذ "تطبيق القولبة" كاتجاه رئيسي له.
يحدد الاختلاف في عمليات الإنتاج تركيز أداء الاثنين.
يتم تصنيع لب الأراميد عن طريق القص الميكانيكي عالي الكثافة وألياف خيوط الأراميد. جوهر الأمر هو تحسين مساحة السطح المحددة وخصائص الترابط للألياف. تتم إضافة ألياف الأراميد المصبوغة مع خليط الألوان في مرحلة بلمرة الأراميد ويتم تشكيلها مباشرة عن طريق الغزل دون الحاجة إلى عمليات الصباغة اللاحقة. الميزة الأساسية هي ثبات اللون العالي واختلاف اللون الصغير، مع الحفاظ على الخصائص الميكانيكية الأساسية للأراميد. تركز العملية الأولى على "تحسين التعديل"، بينما تركز العملية الأخيرة على "التكامل الوظيفي".
ولذلك فإن سيناريوهات التطبيق متباينة بشكل واضح.
يستخدم لب الأراميد بشكل أساسي كمواد حشو معززة للمواد المركبة، مثل مواد الاحتكاك (وسادات الفرامل، وألواح القابض)، ومواد الختم، والورق العازل، وما إلى ذلك، وذلك باستخدام مساحة سطحه المحددة العالية لتحسين القوة ومقاومة التآكل وخصائص الختم للمواد. تُستخدم ألياف الأراميد المصبوغة بالسائل على نطاق واسع في الملابس الواقية (بدلات مكافحة الحرائق، والملابس الواقية الصناعية)، والأقمشة الصناعية (أكياس الترشيح ذات درجة الحرارة العالية، وتغليف الكابلات) وسيناريوهات أخرى. إنها لا تستفيد فقط من مقاومة درجات الحرارة العالية وخصائص مقاومة الشيخوخة لألياف الأراميد، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف البيئية بفضل ميزة خلوها من الصبغة.
باختصار، يتم وضع لب الأراميد على أنه "حشو مقوى" باعتباره موضعه الأساسي، ويتم وضع ألياف الأراميد المصبوغة بالسائل على أنها "مادة وظيفية صب" باعتبارها موضعه الأساسي. على الرغم من أن كلاهما من مواد الأراميد، إلا أن توجههما الوظيفي وسيناريوهات العملية والتطبيق مختلفان بشكل كبير. يجب أن يتم اختيارها بدقة وفقًا للاحتياجات المحددة من أجل إطلاق العنان للأداء الممتاز لمواد الأراميد.
